Печь для металлического лома

Среди печей, используемых для переработки металлолома, наиболее популярны электродуговые и печи электрошлакового переплава. Электродуговые печи используют обычно на предприятиях, имеющих относительно небольшой товарооборот. Печи же электрошлакового переплава отличаются более высокой  производительностью, их применение дает возможность автоматизации процесса переплавки. Используются таке печи преимущественно на крупных предприятиях. И тот, и другой тип печей допускает переплавку как черного, так и цветного металлолома.

Электродуговая компактная печь включает в себя следующие элементы и узлы:

  1. Графитизированные электроды, подводящие к металлу, подвергающемуся переплавке, электрический ток;
  2. Цилиндрический корпус из стали, облицованный кислыми либо щелочными футеровочными материалами;
  3. Подина – отсек для загрузки металлолома;
  4. Огнепрочный свод с предусмотренными в нем отверстиями для подведения электродов;
  5. Узел выпуска переплавленной массы, оснащенный отводным желобом;
  6. Привод, обеспечивающий поворот и наклон корпуса при сливе полученного полуфабриката;
  7. Опорная рама.

В печь одновременно загружают:

  • заранее измельченный либо посеченный на мерные сегменты металлолом;
  • чушки, состоящие из передельного чугуна;
  • кокс либо бой электродов;
  • известь, обеспечивающую раскисление.

Процентный состав компонентов для загрузки тщательно рассчитывается, чтобы на выходе получить сталь заданного качества и характеристик, соответствующую требованиям ГОСТа 1050.

Выплавка стали осуществляется по следующему алгоритму:

  1. В подину опускают электроды до контакта с металлоломом, включается подача электричества и начинается плавление сырья.
  2. В рабочую зону печи подается воздух, благодаря чему компоненты сырья окисляются, а образующиеся при этом шлаки абсорбируют и нейтрализуют вредные добавки, к которым относятся сера и фосфор.
  3. При достижении температуры расплава более 15600С, производится удаление шлаков, после чего выполняют раскисление жидкого металла алюминием и силикатами кальция.
  4. Готовую продукцию по жёлобу сливают в подготовленные под заливку формы.

В печах с электрошлаковым переплавом электрическое замыкание осуществляется прямо через шихту, без возникновения дугового разряда.  Поскольку для шлаков характерно повышенное электросопротивление, то температура их нагрева, достигающая 21000С, превышает температуру, при которой металл переходит в жидкое состояние. Его капли проходят сквозь шлаки вниз и попадают в кристаллизационную ванну, где и возвращаются к твердому состоянию.

В типовую конструкцию печи электрошлакового переплава входят:

  1. Вагранка, в которой проходит процесс плавления.
  2. Кристаллизатор, оснащенный встроенным охладителем.
  3. Ковш для раскисления.
  4. Загрузочные бункеры, через которые лом попадает в зону плавления.
  5. Эффективные теплообменники.
  6. Опорная рама.

Чтобы обеспечить рентабельность печи электрошлакового переплава, минимальный объём плавки должен быть не меньше двух тонн.

Обратный звонок
Выберите ваш город:
Санкт-Петербург Москва Екатеринбург