Инсинераторы для проведения утилизации отходов огнем

Инсинераторами называются установки, на которых перерабатываются жидкое и твердое утильсырье минерального и органического типа путем термической утилизации.

Инсинераторы могут быть:

• судовыми, предназначенными для размещения на кораблях;
• крематорами, применяемыми для утилизации биологических останков;
• медицинскими, ликвидирующими отработанный опасный медицинский инструмент;
• предназначенными для уничтожения отходов нефтехимического производства на крупных предприятиях, а также накапливаемого на них органического шлама.

Инсинератор функционирует следующим образом:

1. Утилизируемое вторсырье нагревают до состояния, необходимого для начала процесса разложения их составляющих. Значения температур изменяются с учетом состава отходов и могут достигать 9500С;
2. Остатки отходов, оставшиеся после завершения процесса выпаривания жидкости, сжигают в специальных печах.

Иногда газы не дожигают, а переводят в жидкое состояние и используют как биотопливо. Применение инсинераторов позволяет утилизировать на 100% большинство разновидностей неметаллического сырья.

Оборудование для инсинерации состоит из:

• печи для нагрева с автоматической подачей сырья;
• камеры для осуществления первичной сортировки утилизируемых отходов на горючие компоненты и обезвоженный остаток;
• печи струйного типа, предназначенной для дожигания сухого остатка;
• циклона, удаляющего микрочастицы пепла;
• емкости с нейтрализатором, предназначенной для уничтожения несгоревших органических частиц утильсырья.

Все части инсинератора связаны герметичными транспортными конвейерными системами, имеют эффективную вентиляцию и возможность точной регулировки термического режима. Мощность инсинераторной установки зависит от возможности непрерывной загрузки отходов, отличающихся по составу и химико-физическим свойствам. Часто элементом инсинератора становятся шнековые транспортёры, а также вибрационные сита и устройства, обеспечивающие дозирование отходов.

Высокое качество утилизации в инсинераторах обеспечивают:

• оперативное регулирование температуры в рабочей зоне печи ротационного типа;
• надёжная герметизация всех составляющих загрузочных устройств, исключающая возможность подсоса воздуха;
• дополнительный поддув кислорода в дожигающую печь для ускорения процесса горения;
• использование нержавеющей термостойкой стали при изготовлении корпусных элементов для большей прочности и долговечности оборудования и исключения появления с внутренней стороны окисных плёнок, тормозящих испарение.

Предельный процент утильсырья, которое невозможно утилизировать в инсинераторах, составляет 5-6%. Зольный остаток удаляют из установки после выполнения нескольких завершенных циклов утилизации.

Стационарные инсинераторы отличаются:

• большой тепловой мощностью топок, МВт- 50-130;
• особым видом используемого топлива (используется газ с теплоотдачей не меньше 8000 ккал/ч);
• высокой производительностью - не меньше 2000 кг/ч;
• умеренным расходом топлива, не превышающим 200 л/ч;
• большим объемом камеры для загрузки отходов.

Технические возможности мобильных инсинераторов:

• производят 25-60 Кг/ч;
• используют для работы газ, ДТ либо подвергнутое очистке моторное масло;
• значение t в испарительной камере может достигать 1000 градусов по Цельсию;
• объем загрузочной камеры определяется конкретной технической задачей.

Требования к отходам, подаваемым в инсинератор:

1. Они не должны содержать радиоактивных компонентов.
2. Удельный вес таких химических элементов, как хлор и сера, не должно превышать 5%.
3. Запрещено подавать в инсинератор взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества, а также отходы с температурой пиролиза 11000С.
4. Нельзя утилизировать таким образом отходы с содержанием влаги выше 35-40%.
5. Теплоотдача уничтожаемого сырья не должна быть меньше 1500 ккал/кг.
6. Нельзя допускать внутреннего давления на емкости, изготовленные из пластика.